הבית > חֲדָשׁוֹת > תוכן

טכנולוגיה של ביטול בועה בין הסרט מקטב ו LCD

Nov 25, 2017

תצוגת גביש נוזלי יש שלושה חומרים עיקריים: גביש נוזלי, זכוכית ITO ו מקטב. כל ייצור של תצוגת גביש נוזלי דורש שני מקטבים, המצורפת הצדדים העליונים והתחתונים של תיבת זכוכית גביש נוזלי בהתאמה. מקטב ניתן לחלק מקטב transmissive ו מקטב רפלקטיבי, דמות 1 מראה את המבנה הבסיסי של מקטב הילוכים. הפונקציה העיקרית של מקטב היא לעשות את הקיטוב של האור הטבעי קיטוב, לתוך אור מקוטב עם נוזל גבישי תכונות מולקולריות פיתול, כדי לשלוט על המעבר של אור או לא, כדי לשפר את transmittance ואת זווית חזותית טווח, להרכיב antiglare ופונקציות אחרות, זה סוג של מוצרים בתחום של חומרי גלם במעלה הזרם הוא חשוב פאנל.

תצוגת גביש נוזלי חייב להסתמך על הדמיה אור מקוטב, כל תצוגת LCD יש שתי חתיכות של מקטב קרוב זכוכית גביש נוזלי, המורכב סך של 1mm של גביש נוזלי.

1.png


1. השפעת בועות על גבי תצוגת גביש נוזלי

Polarizer בועות הם גזים שנותרו בין מקטב לבין פני השטח של תיבת זכוכית גביש נוזלי כאשר מקטב מחובר אל פני השטח של תיבת זכוכית גביש נוזלי בשל הסביבה המצורפת, תהליך הדבקה מצב הדבקה. בעת שימוש מקטב המכשיר המצורפת המצורפת זכוכית משטח זכוכית נוזלי, כי יש הרבה גז בין השניים, רק על ידי דבק הבלטה של כל הגזים מתוך בין שני, ואת המכשיר המצורף וכמה גורמים מלאכותיים יהיה טבעת המצורפת כאשר ההשפעה במידה מסוימת.


כאשר הקוטב מחובר לקופסת זכוכית גבישית נוזלית, מספר מסוים של בועות זעירות יישארו בלתי נמנעות, וכמה בועות בקושי נראים לעין בלתי מזוינת, כפי שמוצג באיור 2. האור עובר דרך מקטב הופך לכיוון האור עובר דרך בועות זעירות אלה, אשר יהפכו את החלק של האור לסטות מהכיוון המקורי עקב שבירה, המוביל צבע בלתי עולה של החלק וחלקים אחרים של צבע, אשר ישפיע על אפקט התצוגה של התצוגה. פגמים כגון LCDs, במיוחד TFT LCD גדולים, אינם מותרים.

2.png

2. קיטוב צלחת defoaming


2.1 תהליך הזרימה

בהפקה בפועל, מקטב התצוגה המצורף יהיה בדרך כלל להוסיף מכשיר פולרואיד מיוחד defoaming, לשמור על פרק זמן בטמפרטורה מסוימת ולחץ יישאר לאחר הבועה בוטלו, כדי לחסל את הבועות לשפר את אפקט התצוגה LCD. תהליך הסרת בועות על ידי צלחת מקטב מוצג באיור 3.

3.png

2.2 פרמטרים בתהליך

2.2.1 טמפרטורה

בנוסף לתהליך הגלובלי, האפקט העיקרי של הטמפרטורה הוא קיטוב הסרט דבק מקובע דבק על ידי ריכוך, כך בועות בקלות רבה יותר בזרימה הפנימית, התנגדות החום, אבל גם צריך להגדיר את הפרמטרים טמפרטורה של מקטב עצמו את ההתנגדות החום את הסרט מגן מקטב נחשב, כאשר הפרמטר הטמפרטורה לא מתאים יהיה מאוד להשפיע על אפקט defoaming. לכן, בנוסף לתהליך העולמי, הטמפרטורה תשפיע על בועה מקטב הסרת אפקט בשני היבטים, אחד הוא הטמפרטורה כי הוא בנוסף לסטודיו בהישג יד של תהליך הטמפרטורה העולמי, הערך הכללי על פי הייצור של גביש נוזלי להציג את הגודל והחומר של ניסוח אחר; שני הוא טמפרטורה אחידות פנימית הציוד, כלומר הפרש הטמפרטורה בתנוחות שונות של המנגנון, אשר דורש בנוסף ציוד בקרה כדי להשיג את המערכת הגלובלית.


הבעיה העיקרית של טמפרטורה אחידה הוא הביא ציוד defoaming בתוך אזור תיבת סטודיו של זכוכית LCD, ואת המיקום הנחות בגלל ההבדל הגדול בטמפרטורה בין תיבות זכוכית LCD להציב באזורים שונים של בעיות איכות, כגון חלק האזור בתוך תיבות זכוכית LCD העולמי למעט סרט מגן או זכוכית LCD אפילו בתוך תיבת המכשיר ריכוך התופעה באזורים שונים באותו זמן מעל שני סוגים של נסיבות תופעה. פגם זה יגרום כמה בעיות חמורות כגון שתי פעמים של defoaming ו זכוכית חלקית נזק זכוכית בכמה תיבות זכוכית גביש נוזלי, אשר יגדיל מאוד את עלות הייצור. בדרך כלל, הדרישה של אחידות טמפרטורה הוא 5 מעלות צלזיוס.


כדי לפתור בעיה זו, פיתחנו את הציוד בתוך האולפן מחולק לשני חלקים של אזור החימום באזור העבודה, מנגנון ערבוב של אזור חימום אוויר חם מיוחד לאזור העבודה, את אזור העבודה של האוויר נשאב לתוך אזור החימום, כדי להשיג את אחידות הטמפרטורה, מובנית טמפרטורה מקליט כדי להקליט את הטמפרטורה הפנימית של כל נקודת מבחן נקודת מבחן הפינה עקומת, כפי שמוצג באיור 4, B ו- C שלושה, הפרמטר מוגדר לטמפרטורה של 50 DEG C, הלחץ 0.5MPa והחזק מחזיק זמן ההחזקה של 10 דקות, עקומות הטמפרטורה כפי שמוצג באיור 5, אחידות הטמפרטורה הוא + 2 DEG C, מלא לענות על הדרישות הטכנולוגיות של defoaming.


2.2.2 לחץ

בתהליך של הסרת בועות של מקטב, הפונקציה העיקרית של הלחץ היא להיות הכוח המניע של הסרת בועות, כלומר, כדי לסחוט את הבועות, כדי להחליק את מקטב ולחץ על דבק לחץ רגיש דבק בין מקטב לבין הגביש הנוזלי תיבת זכוכית, כך ששני יכול להיות מלוכדות היטב. ישנם שני היבטים של בקרת מתח:

האחת היא הגבול התחתון של הלחץ, כלומר, כאשר הלחץ בחדר נמוך מהגבול התחתון הנדרש על ידי הגדרת הלחץ, החדר חייב להיות מלא אוויר כדי להבטיח את יציבות הלחץ בחדר;

שני הוא הגבול העליון של הלחץ, כלומר, כאשר הלחץ בחדר עולה על הגבול העליון הנדרש על ידי הגדרת הלחץ, החדר יש לשחרר.


אם הגבול התחתון של הלחץ מושגת ללא פעולת תוסף האוויר, הבועה עלולה שלא להתרחש, המוביל לעלייה של עלות המוצר; אם הגבול העליון של הלחץ אינו נשלט, זה עלול לגרום נזק למוצר ואף להשפיע על הבטיחות של הציוד למעט קצף.


כדי לפתור בעיה זו, אנו לאמץ פלט כפול לחץ דיגיטלי מתג חשמלי מגע לחץ מד לחץ פעמיים. מתג הלחץ הכפול עשוי לספק ערך גבול עליון והגדרת גבול נמוכה יותר עבור ערך הגדרת הלחץ, בהתאמה.


כאשר ממשק הלחץ של מתג הלחץ מחובר לתא והלחץ בתא מזוהה, אות הפלט מחובר עם הבקר כדי לשלוט על פתיחה וסגירה של השסתומים על המכשיר defoaming. כאשר ערך הזיהוי נמוך מהגבול התחתון, שסתום הכניסה נפתח לאוויר הקאמרי, וסוגר כאשר הערך מוגדר; כאשר ערך האיתור גדול מערך הגבול העליון, שסתום הפליטה נפתח, ומפלט חדר העבודה משוחרר לערך ההגדרה. מאז הגבול העליון של הלחץ קשורה הבטיחות של הציוד, מד לחץ חשמלי מגע נוסף כדי לשלוט על הגבול העליון של הלחץ בחדר פעמיים. המצביע על החוגה כדי להגדיר את הגבול העליון של מד לחץ חשמלי מגע, איתור וגם לתקשר עם יציאת עבודה, אות חשמל פלט מחובר PLC, כאשר הלחץ עולה על הגילוי שלה להגביל את הלחץ להגדיר ערך, הלחץ בפועל חוצה את המצביע העליון מצביע מצביע הגבול, לפתוח את פליטה שסתום פליטה, מתחת לגבול העליון מפסיק כדי למנוע. תאונות בטיחות גרמו לכשל במתג הלחץ. המערכת הייתה בשימוש נרחב במכונת defoaming, ואת האפקט הוא טוב.


2.2.3 זמן

בתהליך הסרת קצף, יש שלוש תקופות זמן: זמן עלייה בלחץ, זמן ההחזקה וזמן הפליטה. שלוש תקופות הזמן לפצות את כל תהליך זרימת הזמן. על מנת לייצר יותר מוצרים בזמן קצר יותר, להפחית עלויות ולהרוויח רווחים, יש לקצר את זמן התהליך ככל האפשר.


זמן ההחזקה חייב להיות אך ורק בהתאם לזמן שצוין על ידי כל מוצר, אחרת תהיה התופעה של defoaming. מאז זמן הפליטה הוא פשוט לשחרר את הלחץ בתוך החדר ללחץ אטמוספרי, שיעור התהליך הוא קטן מאוד, ולכן לקצר את הזמן של התהליך הוא למעשה צריך לקצר את החימום ואת הזמן להגביר.


הזמן של דחיפה הציוד הוא הבין בדרך כלל על ידי הגדלת קוטר צינור כניסת האוויר של הציוד. לדוגמה, כאשר קוטר צינור הכניסה הוא 1.27 ס"מ ולחץ האוויר הוא 0.5MPa, הלחץ הפנימי של החדר צריך להיות בערך 10min כאשר קוטר צינור הכניסה הוא ולחץ האוויר הוא 0.7MPa. כאשר קוטר צינור הכניסה הוא 2.54cm, זמן צריכת הוא רק 2min.


כיום, רוב שיטות חימום המשמשים יצרני LCD המקומי הם חימום חיצוני. כאשר חימום בדרך זו, הקיר החיצוני של הציוד צריך להיות מחומם הראשון, ולאחר מכן החימום בתוך האולפן יכול להתממש. זה מאוד מאריך את זמן החימום של החדר למעט ציוד קצף.


כדי לפתור את הבעיה כי הטמפרטורה של מכונת השריית הוא איטי, במיוחד זמן החימום ארוך מדי כאשר הציוד מחומם בפעם הראשונה, אנחנו יכולים לפתור את הבעיה על ידי שינוי אופן החימום של הציוד, כלומר, באמצעות סוג החימום הפנימי, כפי שמוצג באיור 4.

4.png

שיטת החימום הפנימית היא כי צינור חימום מותקן בתוך הציוד כדי לחמם את האוויר ישירות בחדר העבודה, ואת הזמן של הקיר החיצוני של תא חימום מושמט, ולכן זמן העיבוד הוא מקוצר מאוד. פנים חדר העבודה מחולק לאזור חימום ואזור עבודה. האוויר החם באזור החימום נשלח לאזור העבודה על ידי מנגנון ערבוב מיוחד, והאוויר באזור העבודה נשאב לתוך אזור החימום. שיטת החימום הוכנסה לשימוש ואת האפקט הוא טוב.

איור 6 ו -7 בהתאמה עבור עקומת הטמפרטורה של חימום וחימום חיצוני שיטות, פרמטרים תהליך נקבעו בטמפרטורה של 60 DEG C, הלחץ של 0.5MPa, הטמפרטורה הראשונית היא 30 DEG C, מן איור 6 ואיור 7 יכול להיות לראות מחוץ למצב חימום מ 30 עולה ל 60 DEG C על 22min, על החום הפנימי 5min. 20min של כל תהליך חושב על ידי 5min, ואת הטמפרטורה של כל תהליך חימום היה 47min. זמן החימום הפנימי היה 30 דקות, והזמן הופחת בכ -36%.

לפיכך, שיטת החימום המשופר יכול מאוד לצמצם את זמן התהליך, לשפר באופן משמעותי את יעילות הייצור.

5.png