הבית > חֲדָשׁוֹת > תוכן

OLED חומרים photoresist והכנה בתהליך

Mar 15, 2018

Photoresist הוא חומר הצריבה עמיד הסרט שמשתנה מסיסות באמצעות אולטרה סגול, אקסימר לייזר, קרן אלקטרונים, קרן יון, רנטגן ומקורות אור אחרים. היישומים העיקריים כוללים מעגלים משולבים מוליכים למחצה, התקנים נפרדים, תצוגת לוח שטוח, LED, ולהעיף שבב אריזה, ראש מגנטי חיישנים דיוק.


כבר בהתחלה, photoresist יושם בתעשיית הדפוס, וזה היה בהדרגה בשימוש בתחום לוחות מעגלים מודפסים בשנת 1920. בשנת 1950, זה התחיל להיות מיושם בתעשיית המוליכים למחצה. בסוף 1950, איסטמן קודאק ו Shipley תוכננו עבור תעשיית המוליכים למחצה הצרכים להתנגד חיובית ושלילית.


Photoresist משתמש ההבדל בשיעור ההתמוססות של החשיפה באזורים חשופים כדי להשיג את העברת התמונה. מן התהליך הספציפי כדי להסביר, כי photoresist יש רגישות כימית קלה, אשר ניתן להשתמש עבור תגובות פוטוכימיות, photoresist מצופה מוליך למחצה, מנצח ומבודד, אפקט מגן על ידי חשיפת החלקים השמאליים של התחתונה, ולאחר מכן את התחריט הקצר יכול להיות נדרש מ את מסכת דקדק מסכה להעביר להעביר להיות מעובד על התבנית. לכן, photoresist הוא חומר כימי מפתח טכנולוגיית עיבוד מיקרו.


01 photolithography ו עשרה שלב תהליך התהליך

הכנת פני השטח: ניקוי ושפיכת משטח רקיק יבש

ציפוי: ציפוי סרט דק של photoresist על פני השטח על ידי ציפוי ספין

אפייה רכה: vaporizing חלק ממס של photoresist על ידי חימום

יישור וחשיפה: יישור מדויק של המסכה עם רקיק וחשיפת photoresist.

פיתוח: הסרת photoresist לא פולימריות

צלייה קשה: אידוי מתמשך של הממס

בדיקת הפיתוח: לבדוק את היישור ואת הפגמים של פני השטח

תחריט: הסרת כיפת הבדולח דרך החלק הפותח של photoresist

סטריפטינג: הסרת photoresist על רקיק

בדיקה סופית: בדיקת שטח של אי סדרים ובעיות אחרות של התחריט


למעשה, photoresist הוא הליבה של photolithography התהליך. בתהליך הייצור של מעגלים משולבים בקנה מידה גדול, ליתוגרפיה וטכנולוגיית תחריט הם התהליכים החשובים ביותר בעיבוד גרפיקה קו דק, אשר קובעים את גודל האופייני הקטן ביותר של שבבים, המהווים 40-50% מהזמן הייצור שבב, חשבונאות עבור 30 % מעלות הייצור.


הפתרון של ייצור המוליכים למחצה משתפר, ואת הביקוש photoresist מתקדמים הוא גם יותר ויותר דחוף. חדשנות חומר ביסודו תומך בפיתוח של שבב ייצור הטכנולוגיה.


הכנה, אפייה, חשיפה, חריטה, ותהליכי הסרה יהיה מכוון היטב על פי המאפיינים של photoresist ואת האפקט הרצוי. הבחירה של photoresist ואת המחקר והפיתוח של תהליך photoresist הם תהליך ארוך מאוד ומורכב. Photoresist צריך להתאים עם שלבי תהליך רבים ליתוגרפיה, מסכה ייצור שבבי, כך לאחר תהליך ליתוגרפיה הוקמה, זה ישתנה רק לעתים רחוקות.


המחקר והפיתוח של photoresist קשה. עבור יצרני המוליכים למחצה, זה לוקח מחזור בדיקה ארוכה כדי להחליף את photoresist הוקמה. במקביל, העלות של photoluminescence הוא גם מאוד ענק. עבור יצרנים, בדיקות הייצור ההמוני דורש קו התאמת הייצור. עלות הבדיקה היא עצומה. עבור R & amp; צוותי D, ההשקעה של photolithography פריט יחיד הוא יותר מ -10 מיליון דולר, עסקים קטנים כל כך קשה לעמוד בפני ענק R & amp; D השקעות.


02 יסודות בסיסיים וסיווג של photoresist

הייצור של photoresist הוא לא רק לצרכים רגילים, אלא גם לצרכים ספציפיים. הם יהיו מותאמים על פי אורכי גל וחשיפה של אור שונה. במקביל photoresist חום יש תכונות מסוימות, להשתמש בשיטה מסוימת תצורה, בשילוב עם משטח מסוים. תכונות אלה נקבעים על ידי סוג, כמות וערבוב תהליך של מרכיבים כימיים שונים של photoresist.


Photoresist מורכב בעיקר 4 מרכיבים בסיסיים, כולל פילמור הסוכן, ממס, כיתה רגיש ותוסף.


הרכב של photoresist

פולימר: כאשר נחשפים ליתוגרפיה, מבנה הפולימר הוא מסיס ו polymerized. זהו פולימר מיוחד רגישות רגיש לאנרגיה. הוא מורכב מקבוצה גדולה של מולקולות כבדות. מולקולות אלה כוללות פחמן, מימן וחמצן. פלסטיק הוא פולימר אופייני.


הממס: photoresist הוא מדולל כדי ליצור את הסרט הדק, המרכיב הגדול ביותר photoresist, כך photoresist הוא במצב נוזלי, ואת photoresist יכול להיות מצופה על פני השטח רקיק על ידי סיבוב שיטה ליצירת שכבה דקה. לקבלת ממס דבק שלילי הוא קסילן ריחני, המשמש ממס גומי הוא 2-ethoxyethyl אצטט או שני methoxy acetaldehyde.


סוכן רגיש: התגובה הכימית של photoresist נשלטת ומווסתת במהלך תהליך החשיפה.


Photensistitizer: הוא הוסיף photoresist להגביל את טווח ספקטרלי של אור תגובתי או להגביל את אור התגובה לאורך גל מסוים.


תוספים: מרכיבים כימיים שונים נוספו כדי להשיג השפעה טכנולוגית, תוספים ערבוב של סוגים שונים של photoresist יחד כדי להשיג תוצאות ספציפיות, כגון דבק שלילי להוסיף צבע לקלוט ולשלוט באור, הוספת סוכן המסת אנטי גומי.


פולימרים עם דבק שלילי יהיה polymerized מ non polymerized המדינה לאחר החשיפה. למעשה, פולימרים אלה יוצרים חומר צולב, שהוא חומר אנטי תחריט. לכן, בייצור של דבק שלילי, כדי למנוע חשיפה מקרית מתבצעת תחת מצב של אור צהוב. דבק שלילי הוא photoresist המשמש הראשון, אשר יש הידבקות טובה, השפעה חסימה טובה רגישות מהירה. עם זאת, זה יהיה עיוות ולהרחיב בעת פיתוח, אשר מגביל את הפתרון של דבק שלילי. לכן, באופן כללי, דבק שלילי משמש רק בתחום רחב באינטרנט.


פולימר גומי בסיסי הוא פולימר פנולדהיד פנול (שרף Novolak). ב photoresist, פולימר הוא יחסית מסיס. כאשר נחשף לאנרגיה האור המתאים, photoresist יהפוך למצב מסיס. תגובה זו היא תגובה photolithographic. ואז החלק מומס יוסרו ממס ממסירה בתהליך המתפתח. מאי להוסיף תוספים מומסים במערכת של photoresist חיובי, למנוע את מנות unexposed הם מומס בתהליך הפיתוח.


חיובי בדרך כלל יש את המאפיינים של רזולוציה גבוהה, כיסוי צעד טוב, ניגודיות טובה; באותו זמן בדרך כלל בדרך כלל יש הדבקה עניים, יכולת חריטה נגד, בעיה עלות גבוהה.


התנגדות שלילית כולל cyclized גומי שלילי דבק מערכת דבק שלילי מוגבר כימית (עיקרון שרף עיקרי אפקט); חיובי חיובי כולל מסורתי (DNQ-Novolac המערכת) ו photoresist מוגבר כימית (רכב).