הבית > חֲדָשׁוֹת > תוכן

איך הוא תרכובת זכוכית עשוי גביש נוזלי?

May 02, 2018

המצעים הנוכחי זכוכית מסחרי הם בעיקר 0.7 מ"מ עובי ו 0.6 מ"מ, ובקרוב להיכנס לעובי דק (0.4mm) תהליך עובי. בעיקרון, פאנל TFT- LCD דורש שני מצעים זכוכית לשמש צלחת התחתון של המצע זכוכית תחתון מסנן צבע (צבע פילטר). בדרך כלל, הספק של מצע זכוכית הוא על 1: 1.1-1: 1 עבור אספקת מצע זכוכית של מפעל הרכבה LCD פאנל וצבע מסנן המפעל שלה ייצור. מצע הזכוכית בשימוש LCD ניתן לחלק לשתי קטגוריות: זכוכית אלקלי וזכוכית חופשית אלקלי. זכוכית אלקלי כולל שני סוגים של זכוכית נתרן נייטרלי זכוכית סיליקט, אשר אמור לשמש TN ו STN LCD. היצרנים העיקריים הם ניטון יפנית (NHT), Asahi (Asahi) ו ניטרוקס המרכזי (זכוכית המרכזית), אשר מיוצרים בעיקר על ידי תהליך צף. זכוכית חינם אלקלי מבוסס על זכוכית זכוכית אלומינו סיליקט (SiO2, Al2O3, B2O3 ו BaO). סך כל תוכן המתכת אלקלי הוא פחות מ 1%, אשר משמש בעיקר TFT-LCD. היצרן המוביל הוא Corelle (קורנינג) החברה של ארצות הברית, אשר מיוצר בעיקר על ידי תהליך ההתכה spillway.

  

יש רק ארבעה יצרנים, כגון Corelle ו Asahi היפני, אשר יכול לספק גודל גדול LCD מצעים זכוכית, מתוכם 51% מהשוק הוא נכבש על ידי קורל האמריקאי, ויפן Asahi תופסת 28% מהשוק, ואת שני רק יכול להיות מסופק במשך יותר מ 5 דורות של קווי ייצור, למרות מצעים זכוכית רק לכבוש 6% -7% מהמחיר של מוצרי TFT-LCD. אבל אוליגופולי הטכנולוגיה עושה מוצרי זכוכית המצע מוצר אפס הפצה מובילה עבור חומרים TFT-LCD במעלה הזרם. הקשת המקומיות ופריטי זכוכית אחרים מסוג TFT-LCD שהושקעו בעצמם ראויים לתמיכה ועידוד מיוחדים.


המאפיינים של מצע זכוכית רזה במיוחד תלוי בעיקר בהרכב של זכוכית, ואת הרכב הזכוכית משפיע על התפשטות תרמית של זכוכית, צמיגות (זן, חישול, שינוי, ריכוך ונקודת עבודה), התנגדות כימית , חדירה אופטית ותכונות חשמליות בתדרים שונים ובטמפרטורות שונות. איכות המוצרים מושפעת מהרכב החומרים. זה גם תלוי בתהליך הייצור.


על היישום של TN / STN ו TFT-LCD, המאפיינים של מצעים זכוכית כוללים מאפיינים פני השטח, התנגדות חום, אופי התנגדות ותוכן מתכת אלקלי, ואת התכונות העיקריות של פיזית של מצע זכוכית המשמש TFT-LCD כדלקמן You


1. נקודת המתח (נקודת זן): כמדד של דחיסת זכוכית, הוא חייב לעמוד בטמפרטורה גבוהה בתהליך הייצור של מוצרי LCD.

2.Specific כוח הכבידה: עבור TFT- LCD, מחשבים ניידים הם השוק הגדול ביותר כיום, כך קטן יותר את הצפיפות של המצע זכוכית, כך זה יכול להיות מועבר ונשאו.

3. מקדם ההתפשטות תרמית: מקדם זה יקבע את יחס ההתפשטות או ההתכווצות של חומר הזכוכית עקב שינוי הטמפרטורה, ככל שהמקדם יהיה טוב יותר, כך שההתפשטות התרמית וההצטברות הקרה של המסך הגדול יופחתו לרמה הנמוכה ביותר.

  

האינדיקטורים האחרים של המאפיינים הפיזיים כוללים נקודת התכה, נקודת ריכוך, התנגדות כימית, חוזק מכני, תכונות אופטיות ותכונות חשמליות, אשר ניתן להסדיר בהתאם לצרכים הספציפיים של המשתמש.


בתהליך של המצע כולו זכוכית, הטכנולוגיה העיקרית כוללת שלושה חלקים: האכלה, גיליון להרכיב ועיבוד לכתוב. טכנולוגיית האכלה נשלטת בעיקר על ידי איכות הנוסחה. ראשית, חומרי הזכוכית הם התמזגו לתוך צמיגות נמוכה וזכוכית אחידה להמיס בטמפרטורה גבוהה תנור ההיתוך. לא רק את התכונות הפיסיקליות והכימיות של זכוכית צריך להיחשב, אבל גם חומר הזכוכית יש לשקול. במצב של לא לשנות את ההרכב הכימי, הנוסחה הטובה ביותר של חומר הגלם נבחרה ביעילות להפחית את טמפרטורת ההתכה של זכוכית, להפוך את הזכוכית ברורה לפגוש את המאפיינים הספציפיים של הזכוכית, לענות על הצרכים של היישום המעשי. את הצלחת הדקה להרכיב הטכנולוגיה קשורה לדיוק גודל, את פני השטח ואת המאפיינים לצורך עיבוד נוסף שחיקה כדי להשיג דרישות פיסיקליות וכימיות מיוחדות. עיבוד ההודעה כולל את תהליך פיצול הזכוכית,

טחינה, ניקוי וטיפול בחום.


עד עכשיו, יש שלוש טכניקות תהליך העיקרי לייצור מצעים זכוכית עבור מציג המטוס הייצור, כלומר, שיטת צף (Float טכנולוגיה), משבצת למטה לצייר (למטה ציור) ו overflow ההיתוך (Overflow Fusion Technology). "שיטה צף" יכול לייצר צלקת ו להקפיץ על פני השטח בשל הקשר של הרחבה אופקית. זה צריך להיות grinded על ידי פני השטח שחיקה, ולכן סכום ההשקעה גבוה רק עם היתרונות של מוצרי זכוכית רחבה (רוחב רחב של עד 2.5 מטר) ואת קיבולת גדולה (כ -100 אלף מטרים רבועים לחודש); את "שיטת ההיתוך היתוך" יש משטח מיוחד. זה מתאים יותר עבור זכוכית צלחת דק במיוחד עם עובי פחות מ 2 מ"מ, אבל רוחב הזכוכית של הייצור מוגבל ל פחות מ 1.5 מטר, ואת כושר הייצור הוא פחות. השיטה צף יכול לייצר מצעים זכוכית מתאים לכל מיני תצוגות לוח שטוח, ואת שיטת ההיתוך הצפה מוחל כרגע רק על ייצור של TFT LCD מצעים זכוכית. להלן שלושה תהליכים:


(1) שיטת צף:

עבור הטכנולוגיה המפורסמת ביותר ייצור זכוכית שטוחה כיום, מערכת החוק העבירה את משחה זכוכית בכבשן נמס למיטה פח נוזלי. בגלל צמיגות נמוכה, עובי הזכוכית יכול להיות נשלט על ידי שימוש של צלחת או מוט. עם הגדילה של המרחק של המיטה פח, זכוכית להדביק בהדרגה לתוך זכוכית שטוחה, ולאחר מכן זכוכית מוצק שימש עם גלגל המדריך. צלחת שטוחה הוא נמשך החוצה ולאחר מכן מעובד על ידי חישול וחיתוך.

 

כאשר זכוכית צלחת דק במיוחד מיוצר בשיטה צף, כמות ההזנה של הדבק זכוכית צריך להיות נשלט, ואת סרט זכוכית (רצועת הכלים) שנכנס למיטה בדיל מקורר כ 700 ג צמיגות החגורה זכוכית על 108 מעגן (פויז: 1 עגינה = 1G / ס"מ), ולאחר מכן את גליל קצה משמש למשוך משחה זכוכית צף על הפח נוזלי. חגורת הזכוכית מחוממת ל 850 מעלות צלזיוס, ואת רולר מסוע נשלף על ידי כוח חיצוני. הזכוכית השטוחה דקה במיוחד מצוירת בשיטה צפה, כפי שמוצג באיור 3.


הטכנולוגיה סוג צף נעשית על ידי מיצוי אופקית, ולכן קל יותר להשתמש קווי ייצור אופקיים מוארכים כדי להשיג דרישות חישול. הסיבה העיקרית מדוע השיטה הצפה אינה בשימוש נרחב בייצור זכוכית שטוחה דק במיוחד עם עובי של פחות מ 2 מ"מ היא כי זה לא יכול לעמוד בקנה מידה הכלכלי הנדרש. לדוגמה, הייצור ביום הראשון של הטכנולוגיה שיטה צף יכול כמעט לענות על הצריכה החודשית של השוק הנוכחי טייוואן. אם זכוכית צלחת אולטרה דק מיוצר על ידי הטכנולוגיה שיטת צף, הוא מיוצר בדרך כלל כבשן שוקת רציפה (DayTank), ולכן העיצוב האופטימלי של הכבשן גרוב הוא מאוד חשוב.


(2) חור לזרום למטה שיטה:

ככל מיוחד זכוכית צלחת דק במיוחד הדרוש פאנל מודאג, ייצור רבים RS להשתמש בשיטת חור הזרימה כדי לייצר את זכוכית שטוחה. מערכת המשפט משתמשת הדבק זכוכית הומוגנית של צמיגות נמוכה לתוך חריץ חריץ חריץ עשוי סגסוגת פלטינה, ומשתמש בכוח הכבידה למשוך למטה וגודל הפתיחה של עובש כדי לשלוט על עובי הזכוכית. הטמפרטורה וגודל פתיחת החור קובעים את תפוקת הזכוכית יחד, וגודל פתיחת החור והמהירות הנמוכה קובעים את עובי הזכוכית יחד. חלוקת הטמפרטורה קובעת את לוח הכריכה של הזכוכית, ואת זכוכית צלחת דק במיוחד מצויר על ידי זרימת חור טכניקה ציור כפי שמוצג בתרשים 4.


החור זורם השיטה יכולה לייצר 5 ~ 20 טון של זכוכית צלחת דק במיוחד עם עובי של 0.03 ~ 1.1, כי מתכות פלטינה לא יכול לשאת לחץ מכני גבוה. לכן, רוב התבניות עשויים סגסוגות פלטינה הם אימצו בדרך כלל, אבל חורים זרימה הם מעוותים לעתים קרובות בגלל כוחות חיצוניים שלהם, וכתוצאה מכך חוסר עקביות של עובי משטח שטוחות. הביקוש מפרט הוא החסר שלה.


יש לשנות את שיטת הזריקה בכיוון האנכי. אם זה פונה לכיוון אופקי, זה עשוי להגדיל את הקשר בין משטח הזכוכית ואת הגליל ואת עיוות שנגרם על ידי התחבורה האופקית, וכתוצאה מכך עלייה גדולה בשיעור רע. חששות כאלה להפוך את הבנייה של הכבשן חייב להיות מתוכנן עם עיצוב גבוהה, בעוד הגובה הנדרש עבור חישול צריך להיחשב במדויק, מה שהופך את הפרויקט קשה יותר ומשקף את העלות של הצמח.


(3) שיטת התכה נוספת:

רצועה ארוכה של משאבת פיוז'ן שימשה להובלת משחה זכוכית התמזגו למרכז משאבת ההיתוך, ולאחר מכן את הגלישה של שני משחה זכוכית שפיכה שימש כדי לסנתז את זכוכית צלחת דק במיוחד מתחת למשאבה.


השימוש בטכנולוגיה זו דפוס צריך גם לשאול את התבנית, כך להמיס את הכנופיה עובש מתמודד גם עם הבעיה של דפורמציה מתח מכני, תחזוקה של רמת משאבת מותכת ואיך לייצב את הדבק זכוכית מותכת לתוך הבריכה מותכת. בגלל זכוכית overplate שנעשו על ידי טכנולוגיית דפוס של תהליך ההיתוך overflow, עובי משטח הזכוכית נקבע על ידי כמות של זכוכית, יציבות, רמה, תכונות פני השטח של המשאבה ואת החילוץ של זכוכית.


טכניקת דליפת ההיתוך יכולה לייצר מצע זכוכית דק במיוחד עם משטח זכוכית כפול כפול. לעומת השיטה הצפה (רק את הפלט יחיד משטח זכוכית המקורי) ואת חור הזרימה למשוך שיטה (לא מסוגל לייצר את משטח הזכוכית המקורי), תהליך השחזה או ליטוש ניתן להימנע, וזה לא צריך להיות מוזרק במהלך תהליך הייצור של תצוגת לוח שטוח. זה הפך את המיינסטרים של צלחת זכוכית דק במיוחד דפוס כי יש לו את פני השטח השונים של זכוכית ומגע בין פח נוזלי או פח נוזלי, או את הקשר בין המדידה שחיקה ואת פני השטח של הזכוכית.


ישנם מפרטים סטנדרטיים קפדניים מאוד בהיבטים של יציבות תרמית, מכני, חשמל, אופטי, כימיים ומאפיינים אחרים, גודל המראה ואת השטח פני השטח של זכוכית חופשית אלקלי. לכן, קו הייצור הוא מותאם ואת זמן הלמידה הוא ארוך, ואת היצרן החדש רוצה להצטרף לסף הטכני של התעשייה.