הבית > תערוכה > תוכן

מימוש החומר

Jun 16, 2018

                             מימוש החומר

חומר אנודה: החומר עצמו חייב להיות בעל עוצמה גבוהה פונקציה אור transmittance, ולכן את הפונקציה כוח גבוהה של 4.5eV-5.3eV, יציב שקוף איטו סרט מוליך שקוף נמצאים בשימוש נרחב את האנודה.

בחלק הקתודה, על מנת להגביר את היעילות המוארת של האלמנט, הזרקת האלקטרונים והחורים נדרשת בדרך כלל עבור פונקציות עבודה נמוכות כגון Ag, Al, Ca, In, Li ו- Mg, או המתכת המורכבת של השפל פונקציה כוח כדי להפוך את הקתודה (לדוגמה, Mg-Ag מגנזיום כסף).

חומרים הובלה חור: אטומי חנקן פוליאמין ארומטי, אשר יש יכולת אלקטרונית חזקה לתרום, לתת electrons ברציפות להציג התעלות חור מאפיינים.

חומר תחבורה אלקטרון: תרכובות ארומטיות עם מטוסים מצומדים גדולים, אשר יכולים להעביר אלקטרונים ביעילות ויש להם יכולת טובה יותר לקבל אלקטרונים.

חומר זורח


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png

image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


image.png


n תהליך ההכנה כולל בעיקר טכנולוגיית הסרט וטכנולוגיה טיפול פני השטח. טכנולוגיות המפתח בתהליך ההכנה כוללים את הטיפול של המצע 1TO, הכנה וטכנולוגיה אנקפסולציה של אורגני / פולימר סרטים דקים תפקודית. n הסרט ITO מטופל כדי לשנות את פני השטח של ה- ITO, ואת רמת האנרגיה פני השטח של ה- ITO הוא מותאם עם רמת האנרגיה של שכבת העברת החור. עכשיו השיטות הנפוצות לטיפול פני השטח הן שני סוגים של טיפול באוזון UV וטיפול פלזמה. n טכנולוגיית הכנה של סרטים רזה תפקודית אורגנית ניתן לחלק לשני סוגים: תהליך יבש תהליך רטוב. ציפוי סיבוב והדפסה הזרקת דיו משמשים לעתים קרובות בייצור של דיודות פולטות אור פולימר. אנקפסולציה: חריץ חריץ על זכוכית אלקלי, ואז לשים את חתיכת ייבוש לתוך החריץ, והחלת דבק UV סביב החבילה, איטום המצע ואת אנקפסולציה


image.png


תהליך מפתח OLED - טיפול של אינדיום פח תחמוצת (ITO) המצע

n (1) חספוס פני השטח של ITO: n ITO יש את היתרונות של transmittance גבוהה, התנגדות נמוכה ותפקוד כוח גבוה. ה- ITO המופק על ידי תדר רדיו מקוטעת נגרמת בקלות על ידי גורמים גרועים של בקרת תהליכים, המובילים לחספוס פני השטח. תהליך calcination ו recrystallization בטמפרטורה גבוהה תייצר שכבת פני השטח של כ -30 nnm על פני השטח. השבילים שנוצרו בין גרגרי השכבות הלא אחידות הללו יספקו את ההזדמנות לחור לירות ישירות לתוך הקתודה ולהגדיל את זרם הדליפה. n שלושה פתרונות: אחד הוא להגדיל את עובי שכבת הזרקת חור חור שכבת העברת כדי להפחית את זרם דליפה. שיטה זו משמשת PLED ו OLED עבה (200nm) בשכבת חור. שני הוא לסגת זכוכית ITO כדי להפוך את פני השטח חלק. שלוש היא להשתמש בשיטות ציפוי אחרים כדי להפוך את השטח שטוח יותר.

n (2) הגידול של פונקציית העבודה ITO: באמצעות O2 פלזמה כדי להגדיל את הרוויה של אטומי חמצן ב ITO, כדי להשיג את המטרה של הגדלת פונקציית העבודה. n (3) להוסיף אלקטרודה עזר כדי להפחית את שיפוע המוליך, להגביר את יעילות זוהר ולהפחית את מתח הנהיגה. כרום, אלומיניום או רב שכבתיים כגון Cr / Al / Cr או מו / אל / מו, אבל התהליך מורכב.


                

image.png


image.png



image.png

 

תהליך מפתח OLED - אנקפסולציה

n 1. חומר סופג: החיים של OLED מושפע בקלות על ידי ההשפעה של אוויר וחמצן הסביבה. ישנם שני מקורות עיקריים של אדי מים: אחד הוא חדירת דרך e הסביבה החיצוני לתוך הרכיב, השני הוא אדי מים נספגים על ידי כל שכבה בתהליך OLED. על מנת להפחית את גז המים לתוך הרכבה או לחסל את גז המים adsorbed על ידי התהליך, desiccant משמש לעתים קרובות ביותר. זה יכול ללכוד את מולקולות המים נעים ללא תשלום באמצעות ספיחה כימית או ספיחה פיזית על מנת להסיר את גז המים ברכיב. n (2) תהליך פיתוח הציוד: על מנת למקם את החומר סופג מים על צלחת כיסוי להחליק את צלחת כיסוי המצע, יש צורך להמשיך על סביבת ואקום או לחייב את חלל לתוך גז אינרטי, כגון חנקן. ראוי לציין כי איך לעשות את שני החלקים של צלחת כיסוי המצע יעיל יותר, להפחית את העלות של תהליך האריזה ולהפחית את זמן האריזה כדי להגיע לשיעור הטוב ביותר של הייצור, הפך את המטרה 3 העיקרית של הפיתוח של טכנולוגיית טכנולוגיית אריזה.

ערכת תצוגה אפורה OLED:

באופן עקרוני, ישנן דרכים רבות ליפול לשלוש קטגוריות:

1. אמפליטודה שיטת אפנון

2. שיטת אפנון זמן

3. שיטת אפנון החלל


image.png


image.png


אפנון תדר שדה

בשיטת כונן הסריקה נקבעת תקופת תדר השדה המינימלי. על פי הבדל הנתונים, מספר השדות המוארים על ידי נקודת הארה הוא שונה, ולכן יש בהירות שונה, ולאחר מכן את התצוגה האפור הוא הבין.


אפנון תדר שדה

בשיטת כונן הסריקה נקבעת תקופת תדר השדה המינימלי. על פי הבדל הנתונים, מספר השדות המוארים על ידי נקודת הארה הוא שונה, ולכן יש בהירות שונה, ולאחר מכן את התצוגה האפור הוא הבין.

image.png


3. שיטת אפנון החלל:

בעיקרון, נקודת בהיקות של פיקסל מורכב מרובה של נקודות משנה על המסך לתצוגה. הבהירות של הפיקסל משתנה בהתאם למספר הנקודות של הארה בפועל, כך שהבהירות הממוצעת תהיה שונה בחלל, כך שהתצוגה האפורה תתממש.


image.png


חיי רכיבים

n הדרך למדוד את חיי המרכיבים היא למדוד את הזמן מהבהירות הראשונית למחצית הבהירות כאשר רכיבים שומרים על זרם קבוע. לדברי VanSlyke של קודאק, כאשר בהירות 2000 cd / m2, החיים עובד של המכשיר מגיע 1000 שעות. n הערך הטוב ביותר להשוואה בין החיים הוא תוצר של בהירות וחיי בהירות למחצה. הוא דיווח כי המכשיר עם ערך החיים הארוך ביותר הוא: האור הירוק הוא 7000000 HR Cd / m2, האור הכחול הוא 300000 HR cd / m2, ואת צבע כתום אדום הוא 1600000 HR HR / m2.


           ריקבון של רכיבים

n ריקבון של רכיבי החומר האורגני ניתן לחלק לשלושה סוגים. n (1) ריקבון תרמי. חומרים מסוימים קל להתגבש בטמפרטורת החדר. (2) ריקבון פוטוכימי. כמה חומרים אורגניים אינם יציבים תחת תגובות אור ופוטוכימיים להתרחש. n (3) חוסר היציבות של הממשק. ישנם שלושה סוגים של ממשקים במכשירים OLED: ITO / שכבה אורגנית, שכבה אורגנית / שכבה אורגנית, מתכת / שכבה אורגנית. חומרים אורגניים מסוימים יש הדבקה לקויה חומרים אורגניים אחרים או חומרים אנאורגניים. n ריקבון של אלמנטים חומר אנאורגני ניתן לחלק לשני סוגים: n (1) זיהום השטח של ITO. חייב להיות שום זיהומים אורגניים משטח ITO במכשיר. פני השטח נשאר יגרום למתח העבודה להגביר, את היעילות ואת חיי השירות כדי להפחית. n (2) קורוזיה של הקתודה. קורוזיה קתודית היא הגורם השכיח ביותר של ריקבון המכשיר. אם החבילה אינה ארוזה היטב, כתמים שחורים מחומצן יופיע.


טכנולוגיית הפיתוח של צבע רך לוח התצוגה OLED

n לדברי חומרים שונים, הייצור שלי thods של ציוד OLED הם גם שונה למדי. n אם חומרים מולקולריים נמוכים משמשים, סרטים להציג אורגני יכול להיווצר על ידי אידוי ואקום. קשה לעמוד בדרישות של גודל גדול, חידוד גבוהה וכן הלאה. n אם אנו משתמשים בחומרים פולימריים וטכנולוגיית הדפסת דיו כדי ליצור תמונות, נוכל להגיע לגודל גדול ולדיוק רב. מצד שני, קרום הפולימר יש את המאפיינים של רכות מכנית, וכן חל על לוחות תצוגה רכה. n הסרט פלסטיק של PES ו נירוסטה רדיד N הייצור: ציפוי הראשון ייבוש PEDT / PSS על שיטת ריסוס באינטרנט ITO, ויצירת שכבת הזרקת חור עם עובי של 30nm. לאחר מכן, את שכבת האור הלבן פולט של 100nm נוצר באותו אופן. לאחר מכן הבאיד מהביל (3nm) ו אל (150nm) על התמונה כדי להפוך אותו ישר לקו ITO כדי ליצור את קו הקתודה. לבסוף, הסרט PES עם שכבת המכשול (עובי 100 מ 'מ') מחובר ללוח עם דבק התקשות אור, אשר מונע מים וחמצן מהצד השני של הקתודה.

n שכבת האור הזוהרת הלבנה המשמשת במעבדה הכללית משמשת פולימר זוהר זרחני (RPP), פולימר אופטי ירוק זרחני (GPP), החומר הזרחני Ir2Tp (Fppy), כחומר זוהר זרחני, ולאחר מכן את חומר התחבורה האלקטרונית OXD-7. ישנם 4 סוגים של חומרים מעורבים המשמש ציפוי ועשיית הסרט. n בגלל נקודת ההיתוך של נירוסטה רדיד אלומיניום הוא קרוב מאוד סיליקון, אפשר לפתח כמה טמפרטורה גבוהה תהליך לגבש סיליקון אמורפי. לעומת זכוכית, חדירות המים וחמצן נמוכה. בנוסף דק וקל משקל, מצעים גמישים יכול גם לייצר מפותל או אפילו מגולגל מציג עבור מכוניות, ספרים, עיתונים, ואפילו בגדים. n Samsung Sdi פיתחה בהצלחה צבע חדש בצבע מלא OLED להציג על מצע נירוסטה רדיד אלומיניום. העובי הכולל של צג אור אולטרה זה אינו עולה על 0.2 מילימטרים.

שקוף OLED

image.png



image.png



MITSUBISHI התעשייה הכבדה להשלים קבוצות של ציוד הייצור עבור לוחות EL אורגני

n MITSUBISHI התעשייה הכבדה תקים מערכת שלמה של מערכות כדי לספק לוחות EL אורגני לייצור תאורה. MITSUBISHI התעשייה הכבדה לא רק מספק מתקני ייצור, אלא גם מספק חדר נקי, סדנת עיצוב אסייתי ותמיכה טכנית. אין תקדים עבור אספקת ציוד הייצור של פאנל EL אורגני. n תעשיית MITSUBISHI כבד מפתחת את הסרט להרכיב המכשיר של פאנל EL אורגני עבור תאורה, מקור אידוי ליניארי In-Line הסרט להרכיב המכשיר ואת מכשיר האריזה. הגודל של צלחת גיבוי זכוכית הוא 550mm * 650mm, ואת יעילות ניצול החומר הוא מעל 50%. כאשר ציוד הייצור ההמוני מסופק, תעשיית MITSUBISHI כבד יירכשו מחברות אחרות לתוך מכשירים אחרים מאשר קרום ואריזה.